压铸机不打料怎么回事

1. 压铸机不打料怎么回事

　　压铸机不打料，一般是射咀头或射咀身堵住了。这时可以观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。
　　解决方案如下：
　　1、将射咀温度适应调高；
　　2、打离咀情况下，将离咀时间调低0.1到0.2秒；
　　3、定模冷却水稍稍关小。
　　出现这个问题原因有很多，但是总的来说还是锌料冷却造成压射有阻力，材料，炉子发热管，料壶，加热饼，料管 加热套无论哪个出问题都会造成压射有阻力。主要就是料壶内部锤头锤下的空间里因为温度发生异常，比如加料的量，时间，形成比较大的颗粒阻挡了锤头向下的动作，有的时候我们认为用火枪烧几分钟就融化了，烧下就做，但是因为热还有没传递过去颗粒还没有融化锤头就直接锤下去，这样就造成颗粒越打越凝，就循环这烧循环这凝，就是锤不下去了还容易损坏热件。

2. 压铸机产品老是有一处打不满什么原因

您好亲 根据您描述的情况，压铸模具废料槽打不满是困气，料不足或料充填不顺的原因，请在缺料处个水纹处增加排气槽，增加溢料井。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。【摘要】
压铸机产品老是有一处打不满什么原因【提问】
您好亲 根据您描述的情况，压铸模具废料槽打不满是困气，料不足或料充填不顺的原因，请在缺料处个水纹处增加排气槽，增加溢料井。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。【回答】

3. 压铸机压出的货不良是怎么回事?

压铸缺陷有很多种，有不同的解决方案：
1，流痕（条纹）：
   铸件表面出现与金属液流动方面相一致的，用手感觉出的局部不陷光滑纹路，此缺陷无发展倾向，用抛法能处理掉。
2，冷隔（冷接、对接）：
   温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙，呈现则的线形，有穿孔性和不穿孔两种，在外力作用没有发展趋势。
3，擦伤（拉伤、拉痕、粘模伤痕）
   顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小，喷涂不到位导致铸件表面拉伤，严重时成为拉伤面。
4，凹陷（缩陷、塌边）
   铸件平滑表面出现凹陷的部分，其表面呈现自然冷却状态。
5，气泡（空气孔、气眼）
   铸件表皮不聚集气体鼓胀所形成的泡。

6，气孔（空气孔、气眼）
   卷入压铸件内部的气孔所形成的形状较为规范，表面较为光滑的孔洞。
7，缩孔（缩眼、缩空）
   压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状规则，表面较规则的孔洞。
8,花纹：
   铸件表面上存在的光亮条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹络,用0#砂皮稍擦几下即可去除。
9，裂纹：
   铸件合金基体上破坏或断开形成细状的缝隙，有穿透的和不穿透两种，有发展趋势。
裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。
10，欠铸：（浇不足、轮廓不清楚、边角残缺）
   金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
11，印痕：（推杆印痕、镶嵌或活动块并接印痕）
   铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶嵌、活动块等零件儿童节接所留不来的凹陷的痕迹。
12，网状毛剌：（网状痕迹、网状花纹、龟裂毛剌）
   由于模具表面产生热疲劳而形成的铸件表层面上的网状凹陷痕迹。
13，有色斑点：（油斑、黑色斑点）
   铸件表面上存在于不同基体的金属斑点，一般由涂料碳化形成。
14，麻点：
   充型过程中由于模具温度或合金液温旗太低，在近似于欠压条件表面形成的细小麻点状分布区域。
15，飞边：（披缝）
   铸件边缘上出现的金属薄片。
16，分层：（隔皮）
   铸件上局部存在有明显的金属层次。
17，疏松：
   铸件表面上存在松散不紧实的宏观组织。
18，错边：（错和错缝）
   铸件的一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错边）。
19，变形（扭曲）
   铸件几何形状与铸件设计要求不符合的整体变形。
20碰伤：
   铸件表面因碰击而造成的伤痕。
21，硬质点：（氧化夹杂、夹渣）
   铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。
22，脆性：
   铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。
23，渗漏
   铸件经试验产生漏水，漏气或渗水。

24，化学成份不符合要求：
   经化学成份分析，铸件合金元素不符合要求或杂质多。
25，机械性能不符合要求：
   铸件合金的机械强度，延伸率低于要求标准。

4. 压铸机在什么样的情况下会断料炳，我们应该怎么样去对策

压铸机的压射头外伸不够，或者开模的时候压射头外伸动作滞后，都会造成料缸咬料柄，使料柄断裂，留在定模中。
解决的方法：
我在日资企业工作的时候，日本企业把料缸分成3部分制作，分别为料缸前端、料缸和料缸基座。
1、料缸前端形成料柄处有15度的斜度，减少阻力，方便料柄被拉出料缸，不留在定模。
料缸部分打环形冷却水，延长料缸的使用寿命。
2、除了料缸前端做成斜度外，在分流锥上做一些倒拉模的加强筋，增加分流锥的拉力，使料柄留在动模内。
3、维修压铸机，使开模和顶出动作同步。
求采纳！

5. 压铸机在什么样的情况下会断料炳，我们应该怎么样去对策

您好，很高兴为您解答，压铸机的压射头外伸不够，或者开模的时候压射头外伸动作滞后，都会造成料缸咬料柄，使料柄断裂，留在定模中。
解决办法为，
1、料缸前端形成料柄处有15度的斜度，减少阻力，方便料柄被拉出料缸，不留在定模。
料缸部分打环形冷却水，延长料缸的使用寿命。
2、除了料缸前端做成斜度外，在分流锥上做一些倒拉模的加强筋，增加分流锥的拉力，使料柄留在动模内。
3、维修压铸机，使开模和顶出动作同步。【摘要】
压铸机在什么样的情况下会断料炳，我们应该怎么样去对策【提问】
您好，很高兴为您解答，压铸机的压射头外伸不够，或者开模的时候压射头外伸动作滞后，都会造成料缸咬料柄，使料柄断裂，留在定模中。
解决办法为，
1、料缸前端形成料柄处有15度的斜度，减少阻力，方便料柄被拉出料缸，不留在定模。
料缸部分打环形冷却水，延长料缸的使用寿命。
2、除了料缸前端做成斜度外，在分流锥上做一些倒拉模的加强筋，增加分流锥的拉力，使料柄留在动模内。
3、维修压铸机，使开模和顶出动作同步。【回答】
力劲压铸机调模参数怎么设定【提问】
就是射料行程怎么设定【提问】

6. 压铸机在什么样的情况下会断料炳，我们应该怎么样去对策

1、料缸前端形成料柄处有15度的斜度，减少阻力，方便料柄被拉出料缸，不留在定模。
料缸部分打环形冷却水，延长料缸的使用寿命。
2、除了料缸前端做成斜度外，在分流锥上做一些倒拉模的加强筋，增加分流锥的拉力，使料柄留在动模内。
3、维修压铸机，使开模和顶出动【摘要】
压铸机在什么样的情况下会断料炳，我们应该怎么样去对策【提问】
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压铸机的压射头外伸不够，或者开模的时候压射头外伸动作滞后，都会造成料缸咬料柄，使料柄断裂，留在定模中【回答】
1、料缸前端形成料柄处有15度的斜度，减少阻力，方便料柄被拉出料缸，不留在定模。
料缸部分打环形冷却水，延长料缸的使用寿命。
2、除了料缸前端做成斜度外，在分流锥上做一些倒拉模的加强筋，增加分流锥的拉力，使料柄留在动模内。
3、维修压铸机，使开模和顶出动【回答】
力劲400吨冷室机怎么设定射料行程【提问】

7. 压铸机打料没压力

打料无力：
1、氮气蓄能器该充气了；
2、检查增压控制阀和控制线圈，有没有坏或接触不良；
3、氮气蓄能器里边液压油过多，需要把蓄能器拆下来，把油倒掉；

8. 压铸机打落不起来

您好
压铸机打落不起来
如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话。
可能是顶针或回针卡死的原因造成的。【摘要】
压铸机打落不起来【提问】
您好
压铸机打落不起来
如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话。
可能是顶针或回针卡死的原因造成的。【回答】
整个液压系统回路中，有液压阀被异物卡住或电磁阀损坏，不能复位。【回答】