压铸模具爆裂的原因有哪些

1. 压铸模具爆裂的原因有哪些

1.压铸模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.压铸模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：压铸模具强度不够，刀口间距太近，压铸模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产!

2. 铸件浇口压边开裂是什么原因

压铸模具的浇口套在模具中是使用条件最恶劣的部件之一，所以开裂也是该部件常发的失效模式。究其原因有以下几方面：
1、浇口套受模具结构限制壁厚太薄。
2、没有设计或安装冷却水套，或有水套但使用中没有开冷却水。
3、浇口套的热处理硬度过高
4、浇口套的锥度与分流锥的锥度不匹配。
5、浇口套与分流锥不同轴心。
6、浇口套的尺寸公差偏小，锤头尺寸偏大。
7、浇口套的尺寸偏大或磨损与旧锤头配合压射时跑料，在浇口套内孔壁粘铝，更换新锤头后配合间隙不合理，涨裂浇口套。
8、其它不可预见的原因，例如违规操作等。

3. 压铸模具浇口套开裂具体都有哪些原因或是有哪些因素造成?

压铸模具的浇口套在模具中是使用条件最恶劣的部件之一，所以开裂也是该部件常发的失效模式。究其原因有以下几方面：
1、浇口套受模具结构限制壁厚太薄。
2、没有设计或安装冷却水套，或有水套但使用中没有开冷却水。
3、浇口套的热处理硬度过高
4、浇口套的锥度与分流锥的锥度不匹配。

4. 压铸模具开裂怎么处理？

压铸机的压铸模具使用一段时间过后有的会发生开裂的现象，下面笔者所在的公司从事压铸行业十多年，积累了丰富的经验，下面就来说说压铸模具开裂的一些原因。 压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因， 热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生主要是包括3大方面“(1、模具处理过程中 2、在压铸生产过程中 3、在模具加工制造过程中) 压铸模具的熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.怎么么办，可以先检查壁厚是否太薄，模具中损坏最常见的形式是裂纹、开裂。较薄的区域应直接充填，检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间4.改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

5. 铝压铸件进料口处脱模后会有裂纹是什么原因

这种情况最好上图，这样更容易来判断，内浇口处裂纹你可以用排除法，有以下几点：
内浇口速度是否过快？内浇口处温度过高（内浇口处需要接运水）
内浇口处是否结构不合理？有转角，转角处无R角或R角过小，成型后应力引起开裂
内浇口处的前模、后模拔模是否过小，引起拉裂
生产时是否卡冲头，冲头无法顺利跟踪，导致料饼卡或拉前模引起水口处裂纹

6. 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么？有什么预防措施？

铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是很复杂的，解决的方法也是有很多种。让我模具钢大王吴德剑，从多方面给你细说。
  压铸模具产生龟裂的原因，也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。


 改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。压铸模具的硬度HRC42-52之间，都有人使用，这要根据具体情况确定。

7. 铝压铸件进料口处脱模后会有裂纹是什么原因

这种情况最好上图，这样更容易来判断，内浇口处裂纹你可以用排除法，有以下几点：
内浇口速度是否过快？内浇口处温度过高（内浇口处需要接运水）
内浇口处是否结构不合理？有转角，转角处无R角或R角过小，成型后应力引起开裂
内浇口处的前模、后模拔模是否过小，引起拉裂
生产时是否卡冲头，冲头无法顺利跟踪，导致料饼卡或拉前模引起水口处裂纹

8. 压铸模具多少模次会出现龟裂

压铸模具有一两千模次就出现龟裂的，也有一两万出现龟裂的。
压铸模具产生龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。
压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。